新突破！方正集團旗下蘇鋼首次成功軋制15米長方鋼
2021年12月，蘇鋼集團軋鋼廠探索新工藝，成功批量軋制15米長方鋼，為今后拓展外加工業務打下良好基礎，為公司產品升級改造提供了有力支撐。
轉變思維，勇于突破自我
2021年，為拓展軋鋼新業務，軋鋼廠領導班子會同技術經營部等部門，發揮技術人員與生產骨干團隊協作的精神，通過努力與外方達成一些合作方案，客戶同意逐步開展長方鋼試軋工作。
“15米長度大規格方鋼國內很少，軋制難度非常大，我們工裝也不匹配......”在軋制方面一系列亟待解決的難題面前，軋鋼廠轉變思維，下定決心突破自我，針對工藝生產中可能出現的扭曲、彎曲、開裂等問題，多次組織相關部門展開討論，以提前做好策劃，保證生產軋制過程及產品質量穩定。
不斷推進，生產與實驗結合
自6月份以來，軋鋼廠積極策劃技術方案，研討可行性；多條線開展前期準備工作，對軋制長方鋼所需的軋輥開孔和相應配套的工藝備件做好準備，并提前開展了如冷床聯動等設備的調試運行。
由簡入難，6月、8月，軋鋼廠分別組織了試軋工作，確認軋制是否可行。為了避免影響其他訂單的生產，試軋工作多次都是深夜或凌晨進行，但軋鋼干部員工都滿懷激情的全程跟蹤，以快速發現和解決可能出現的各種問題。試軋后軋鋼團隊根據軋制過程中出現的問題，優化方案，改進工藝，完善設備，逐項制定整改措施，并落實責任人。
志不求易者成，事不避難者進
11月中旬客戶意向下訂單，軋鋼廠面臨巨大壓力，因新鋼種、新規格，特別是從未生產過的高磷高硫鋼種，給軋制生產帶來了新的挑戰。12月，在公司領導的支持下，在技術經營部的配合下，正式承接客戶大規格長方鋼千噸以上訂單。由于規格長度和鋼種均為首次軋制生產，為確保生產，軋鋼廠負責人及時要求再次會同生產技術單位組織溝通會，針對可能出現的過鋼異常、軋制開裂、劃傷、彎曲、定尺及尺寸控制等多個問題反復論證，確定最終工藝。為確保質量，減少可能出現的損失，把風險降到最低，正式生產分兩批次進行15米長方鋼的軋制。
韌勁、狠勁、拼勁，蘇鋼人逆風而上
軋鋼廠全體人員不畏冬夜嚴寒及時跟蹤生產。在現場，跟班人員實時確認溫度、尺寸等工藝執行，針對出現的各類問題，及時分析原因并快速處置。軋鋼廠全體積極工作，密切配合，提高了軋制效率，也保證了軋制質量和人員設備安全。
本批次軋制產品作為出口產品，具有更高的質量要求和交貨標準，軋鋼廠高度重視精整工作。軋鋼廠立足自身，重新搭建了堆放與精整修磨平臺，改造并優化了行車安裝吸盤，制作專屬工具，解決了長方鋼翻身檢查、精整問題。在精整修磨過程中，軋鋼廠上下充分發揮了團結苦干的精神，積極投入精整打磨工作，在短時間內完成了長方鋼的精整修磨，順利交貨。
取得實效，降本創效雙提升
此次軋制超千噸共約500支大規格的長方鋼，經檢驗，產品表面質量、尺寸精度及性能全部符合標準。此次成功軋制，不僅降低了生產成本，也進一步拓寬了公司產品結構，為擴大市場占有率提供了有力支撐，為新年，新訂單開了好彩頭！
